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六公司新聞
分類恒成的自動配膠系統(tǒng)之路 .
我公司在2010年與湖州尤夫科技合作并成功完成了第一套半自動配膠系統(tǒng)，2012年與安徽朗潤科技（蚌埠工業(yè)區(qū)）合作再次成功完成交付一套全自動配膠系統(tǒng)，同時也學到了很大一部分關于配膠系統(tǒng)的技術以及工藝要求。2013年河南神馬洽談浸膠設備的改造，把30年前日本的一套浸膠設備通過技術，工藝等方面改造成全自動化生產線，把浸膠的工作量有以前有12人的完成工作量做到目前2人操作即可完成整個配膠生產。此套設備在2013年5月圓滿完成，當時設備完工時有神馬簾子布設備處領導帶隊，米其林，普瑞斯通等公司統(tǒng)一驗收。同年11月份在神馬改造二期，12月份改造三期。2015年10月份完成一套全新的配膠系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要是從工藝、技術交流、現(xiàn)場管路的走向以及電器儀表的信號采集方式入手并完成配備，安裝、調試以及培訓生產后，在2016年3月配出第一罐合格膠液。圓滿完成一套交鑰匙工程。
關于浸膠系統(tǒng)，我公司目前在技術可以做到如下幾點：
1、根據配方設置做到專人管理，操作工只需知道配方代碼，目的是配方的保密。
2、罐體內部加有噴淋裝置，做到自動清洗罐體，清洗的水溶液可以作為低純水原料繼續(xù)使用，目的是避免罐體內壁結皮并且降低排污。
3、反應釜，儲罐，高位槽以及成品膠罐做到全密封，在進出料時有氣動球閥自動打開排氣（包括甲醛，氨水罐體），目的是減少膠液以及原料與空氣接觸氧化同時也可以做到環(huán)保，外排時間少。
4、 ?在反應的過程中，考慮整個反應是升溫的過程，通過冷凍水以及加熱器，做到瞬間降溫，確保反應在28度，另外通過加熱器保證膠罐的成品膠在恒溫下保存。目的是滿足在反應中不受高溫影響改變原料的化學變值。
5、就甲醛的特殊性，低溫下結晶，在技術做了保溫處理，保證溫度一直在15度左右。解決了管路以及泵的結晶難題等等。。。
? ? 在整個生產中，以上的工藝是全自動的，根據每個客戶以及工藝自行設定參數(shù)。稱重部分精度是1/3000,溫度是正負2度。
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